'n Plastiekvorm is 'n hulpmiddel vir die vervaardiging van plastiekprodukte;dit is ook 'n hulpmiddel om volledige struktuur en presiese afmetings aan plastiekprodukte oor te dra.Die finale plastiekproduk word verkry deur plastiekgrondstowwe en plastiekvorms in 'n spuitgietmasjien te spuitgiet.Wat is die algemeen gebruikte plastiekgrondstowwe in plastiekvormfabrieke?
Die plastiek waaroor ons dikwels praat, is gewoonlik 'n algemene term.Oor die algemeen word plastiekgrondstowwe volgens hul doeleindes in algemene plastiek en ingenieursplastiek verdeel.Die plastiekgrondstowwe wat algemeen in plastiekvormfabrieke gebruik word, sluit gewoonlik ABS, PP, PVC, PC in.Hierdie materiale word deur die meeste vervaardigers bevoordeel omdat hulle 'n paar prominente gemeenskappe het, hoofsaaklik in die volgende aspekte:
1. Maklik om te verwerk Spuitvormonderdele word meestal van metaalmateriaal gemaak, en sommige strukturele vorms is baie kompleks.Om die produksiesiklus te verkort en doeltreffendheid te verbeter, moet die vormmateriaal maklik verwerk word tot die vorm en akkuraatheid wat deur die tekeninge vereis word.
2. Hoë meganiese sterkte, sterk impakweerstand, sal nie vinnig by lae temperatuur daal nie;goeie kerfsensitiwiteit, goeie kruipweerstand, sal nie vinnig daal wanneer die temperatuur styg nie;het 'n sekere oppervlak hardheid, krasweerstand;Goeie slytasieweerstand en lae wrywingskoëffisiënt.
3. Goeie slytasieweerstand Die glans en akkuraatheid van die oppervlak van die plastiekonderdele hou direk verband met die slytasieweerstand van die oppervlak van die vormholte, veral wanneer glasvesels, anorganiese vullers en sommige pigmente by sommige plastiek gevoeg word, is dit nie verband hou met die plastiek.Die smelt vloei teen 'n hoë spoed in die loper en die holte saam, en die wrywing op die oppervlak van die holte is baie groot.As die materiaal nie slytvast is nie, sal dit gou verslyt, wat die kwaliteit van die plastiekonderdele sal beskadig.
4. Goeie elektriese werkverrigting, minder beïnvloed deur temperatuur, humiditeit en frekwensie veranderinge.
5. Hoë korrosiebestandheid Baie harse en bymiddels het 'n korrosiewe effek op die oppervlak van die holte.Hierdie korrosie veroorsaak dat die metaal op die oppervlak van die holte korrodeer, afdop, die oppervlaktoestand verswak en die kwaliteit van die plastiekonderdele verswak.Daarom is dit die beste om korrosiebestande staal te gebruik, of om verchroomde of simbaal-nikkel op die holte oppervlak te gebruik.
6. Lae temperatuur weerstand tot -40 grade Celsius, suur, alkali, sout, olie, water.
7. Goeie dimensionele stabiliteit Tydens spuitgiet moet die temperatuur van die spuitvormholte bo 300 °C bereik.Om hierdie rede is dit die beste om gereedskapstaal (hittebehandelde staal) te kies wat behoorlik getemper is.Andersins sal dit veranderinge in die mikrostruktuur van die materiaal veroorsaak, wat lei tot veranderinge in die afmetings van die vorm.
8. Kleiner krimptempo en wyer gietprosesreeks;oppervlakverwerking van produkte kan uitgevoer word deur coating, drukwerk, elektroplatering en ander metodes.
9. Minder geraak deur hittebehandeling Om die hardheid en slytweerstand te verbeter, word die vorm oor die algemeen hittebehandel, maar hierdie behandeling behoort die grootteverandering baie klein te maak.Daarom is dit die beste om vooraf geharde staal te gebruik wat gemasjineer kan word.
10. Goeie poleerprestasie Plastiekonderdele benodig gewoonlik goeie glans en oppervlaktoestand, dus moet die grofheid van die holteoppervlak baie klein wees.Op hierdie manier moet die oppervlak van die holte aan oppervlakverwerking onderwerp word, soos polering, slyp, ens. Daarom moet die geselekteerde staal nie growwe onsuiwerhede en porieë bevat nie.
Met die voortdurende ontwikkeling van binnelandse plastiektegnologie in onlangse jare, is die plastiekvormproses voortdurend verbeter.Daar word geglo dat in die nabye toekoms, plastiek spuitgiet plastiek produkte uit plastiek vorms meer algemeen gebruik sal word in alle vlakke van die lewe.
Postyd: 21 Julie 2022