1. Prosesontleding van plastiekprodukte
Voordat die vorm ontwerp word, moet die ontwerper volledig ontleed en bestudeer of die plastiekproduk aan die beginsel van spuitgiet voldoen, en versigtig met die produkontwerper moet onderhandel, en 'n konsensus is bereik.Dit sluit nodige besprekings oor die geometriese vorm, dimensionele akkuraatheid en voorkomsvereistes van die produk in, en probeer om onnodige kompleksiteit in vormvervaardiging te vermy.
2. Vormstruktuurontwerp
'n Stel vorms van hoë gehalte vereis nie net goeie verwerkingstoerusting en bekwame vormvervaardigers nie, maar ook 'n baie belangrike faktor is om goeie vormontwerp te hê, veral vir komplekse vorms, die kwaliteit van vormontwerp is verantwoordelik vir 80% van die kwaliteit van die vorm.% hierbo.'n Uitstekende vormontwerp is: op die uitgangspunt om aan die vereistes van kliënte te voldoen, is die verwerkingskoste laag, die verwerkingsmoeilikheid is klein en die verwerkingstyd is kort.
Om die vlak van vormontwerp te verbeter, moet die volgende punte gedoen word:
1. Verstaan elke detail in die ontwerp van elke vorm, en verstaan die doel van elke deel in die vorm.
2. Verwys na die vorige soortgelyke ontwerpe wanneer jy ontwerp, en verstaan die situasie in die vormverwerking en produkproduksie daarvan, en leer uit die ervaring en lesse.
2. Kom meer te wete oor die werkproses van die spuitgietmasjien om die verhouding tussen die vorm en die spuitgietmasjien te verdiep.
4. Gaan na die fabriek om die proses van verwerkte produkte te verstaan, en erken die kenmerke en beperkings van elke tipe verwerking.
5. Verstaan die toetsresultate en vormmodifikasie van die vorm wat deur jouself ontwerp is, en leer daaruit.
6. Probeer om die meer suksesvolle vormstruktuur in die ontwerp te gebruik.
7. Kom meer te wete oor die invloed van water in die vorm op die produk.
8. Bestudeer 'n paar spesiale vormstrukture en verstaan die nuutste vormtegnologie.
3. Bepaal die vormmateriaal en kies standaardonderdele
By die keuse van vormmateriaal is dit, benewens die inagneming van die akkuraatheid en kwaliteit van die produk, ook nodig om die regte keuse te gee in kombinasie met die werklike vermoë van die vormfabriek se verwerking en hittebehandeling.Boonop word die bestaande standaardonderdele soveel as moontlik gebruik om die vervaardigingsiklus te verkort.
Vierdens, onderdeleverwerking en vormsamestelling
Benewens die beste struktuur en redelike toleransie in die ontwerp, is die presisie van die vorm baie belangrik vir die bewerking van onderdele en die samestelling van die vorm.Daarom beklee die keuse van bewerking akkuraatheid en bewerking metode 'n absolute dominante posisie in vorm vervaardiging.
Die dimensionele fout van gevormde produkte bestaan hoofsaaklik uit die volgende dele:
1. Die vervaardigingsfout van die vorm is ongeveer 1/3
2. Die fout wat veroorsaak word deur vormslytasie is ongeveer 1/6
3. Die fout wat veroorsaak word deur ongelyke krimping van die gevormde deel is ongeveer 1/3
4. Die fout wat veroorsaak word deur die inkonsekwentheid tussen die geskeduleerde krimping en die werklike krimping is ongeveer 1/6
Daarom, om die vormvervaardigingsfout te verminder, moet die bewerkingsakkuraatheid eers verbeter word.Met die gebruik van CNC-masjiengereedskap is hierdie probleem goed beheer.Daarbenewens, om foute wat veroorsaak word deur vormslytasie en vervorming te voorkom, moet blus gebruik word vir sleutelonderdele soos holtes en kerns in vorms met hoë vereistes vir bewerking akkuraatheid en groot produkuitset.
In medium en groot vorms, om materiaal te bespaar en verwerking en hittebehandeling te vergemaklik, moet die mosaïekstruktuur soveel as moontlik in vormontwerp gebruik word.
5. Toetsmodus
'n Stel vorms is slegs 70% tot 80% van die hele vervaardigingsproses vanaf die begin van die ontwerp tot die voltooiing van die samestelling.Vir die fout wat veroorsaak word deur die inkonsekwentheid tussen die voorafbepaalde krimping en die werklike krimping, of die ontvorm suksesvol is of nie, hoe is die verkoelingseffek, veral die invloed van die grootte, posisie en vorm van die hek op die akkuraatheid en voorkoms van die hek produk, moet dit deur vormproef getoets word.
Vormproef is 'n onontbeerlike stap om te kyk of die vorm gekwalifiseer is of nie en om die beste gietproses te kies.
Nadat ek gedeel het, hoop ek dit help almal!
Postyd: 21 Julie 2022